1. Resistência a altas temperaturas
Tomando como exemplo os fluoroplásticos (PTFE, FEP, PVDF, ETFE, PFA), sua temperatura máxima de operação pode chegar a 260°C, com limite de temperatura baixa acima de -18°C.
Convencional tubulação de plástico (como PPR e PVC) podem ser usados de forma estável por um longo período abaixo de 90°C, mas o amolecimento ou mesmo falha ocorrerá acima de 95°C.
2. Resistência a baixas temperaturas
Os tubos PPR mantêm um certo grau de resistência em ambientes de baixa temperatura variando de -20°C a -40°C, mas são propensos à fragilidade abaixo de 5°C, exigindo a seleção de tubos específicos para baixas temperaturas ou tubos de paredes espessadas.
HDPE e PE-RT apresentam bom desempenho na faixa de -40°C a -20°C, adequados para sistemas de aquecimento ou abastecimento de água em regiões frias.
3. Teste de desempenho abrangente
Ao testar tubos em uma câmara de ciclagem de baixa/alta temperatura (-80°C a 150°C) para indicadores como resistência à pressão e temperatura de distorção térmica, a confiabilidade do material sob temperaturas extremas pode ser verificada.
Os padrões da indústria exigem que a tubulação permaneça "não frágil" a -20°C e "não fluida" a 80°C para garantir uma operação segura em ambientes extremos.