O que é uma válvula de plástico?

1. Válvulas de plástico são válvulas feitas de plásticos de engenharia leves e resistentes à corrosão (como RPP, PVDF, ABS, CPVC, etc.), oferecendo vantagens como peso leve, resistência à corrosão química, sem incrustações, conexão integrada com tubulação plástica e longa vida útil.

2. Essas válvulas são amplamente utilizadas em sistemas de controle de fluidos industriais em indústrias como energia solar, semicondutores, produtos químicos, farmacêuticos, proteção ambiental e tratamento de água de aquicultura.

3. Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd., como líder OEM doméstico e fornecedor personalizado de séries de válvulas totalmente plásticas, mantém a liderança da indústria em pesquisa e desenvolvimento de materiais, inovação de processos e alta confiabilidade, graças ao seu investimento em capacidade de produção de RMB 11 bilhões e 81 patentes (36 patentes de invenção, 36 patentes de modelo de utilidade e 9 patentes de design).

Quais são os principais componentes estruturais de uma válvula plástica?

Principais componentes estruturais de uma válvula plástica:

1. Corpo da válvula: O corpo da válvula é o componente central de suporte de pressão da válvula, responsável por alojar a passagem interna do fluido e conectar-se ao sistema de tubulação. 1. Corpo da válvula: Geralmente feito de plásticos de engenharia resistentes à corrosão, como polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), RPP, PVDF e CPVC para garantir leveza e resistência química.

2. Tampa: A tampa da válvula está localizada na parte superior do corpo da válvula e é usada para fechar a válvula e fornecer uma superfície de suporte para montagem da alavanca ou atuador. A tampa geralmente é fixada ao corpo da válvula com roscas ou encaixes para garantir uma vedação confiável.

3. Haste: A haste da válvula é o componente principal que transmite força operacional externa (volante, atuador pneumático ou elétrico) ao núcleo da válvula. Ele passa pelo orifício de vedação no corpo da válvula e geralmente é feito de aço inoxidável ou aço carbono para fornecer resistência e resistência ao desgaste suficientes.

4. Disco/Plugue: O núcleo da válvula é a parte móvel que controla diretamente a abertura e o fechamento do fluido. Dependendo do tipo de válvula (válvula esfera, válvula borboleta, válvula gaveta, válvula globo, etc.), a forma e o princípio de funcionamento do núcleo da válvula variam, mas todos são feitos de materiais plásticos resistentes a meios (como PPH, RPP e PVDF) para obter abertura e fechamento rápidos e suaves.

5. Sede da válvula: A sede da válvula se encaixa no núcleo da válvula para formar uma superfície de vedação, crucial para obter vazamento zero na válvula. As válvulas normalmente usam elastômeros rígidos (EPDM, FPM) ou inserções de metal para manter o desempenho da vedação sob condições de alta pressão ou alta temperatura.

6. Elementos de vedação: incluem anéis de vedação, juntas e almofadas de vedação, usados ​​para evitar vazamento de fluido entre o corpo e a tampa da válvula e entre a haste e a sede da válvula. Diferentes materiais são selecionados para elementos de vedação dependendo do meio e da temperatura operacional para garantir confiabilidade a longo prazo.

7. Volante/Atuador: Os volantes são um método comum para operar válvulas manualmente; eles são coloridos e facilmente identificáveis. Em sistemas automatizados, as válvulas podem ser equipadas com atuadores pneumáticos, hidráulicos ou elétricos para controle remoto ou programado.

8. Fixadores: Parafusos, porcas, braçadeiras, etc., são usados ​​para montar com segurança componentes como corpo da válvula, tampa e sede, garantindo a rigidez e vedação de toda a estrutura.

Quais são os métodos de conexão para válvulas plásticas?

1. Derretimento Quente (Conexão de fusão por calor): Este método funde o tubo de plástico ao corpo da válvula usando calor, comumente usado para tubulações das séries PPR e PE.

2. Eletrofusão (Conexão por Eletrofusão): Este método utiliza aquecimento por resistência para obter uma conexão rápida e confiável, adequada para tubos de plástico de grande diâmetro.

3. Conexão do anel de borracha (adesivo): Este método usa adesivos especializados ou anéis de vedação de borracha para obter uma ligação firme entre o corpo da válvula e a tubulação, comumente encontrada em sistemas UPVC e PVC.

4. Conexão do flange: O corpo da válvula é equipado com flanges de plástico ou metal e uma conexão estável é obtida por meio de parafusos. Adequado para sistemas de tubulações grandes ou de alta pressão.

Quais são os sintomas de falha comuns das válvulas plásticas e como podem ser diagnosticados e reparados no local?

1. Sintomas comuns de falha

1.1 Vazamento ou infiltração: O meio vaza da sede da válvula, do disco da válvula, da gaxeta da haste da válvula ou dos parafusos do flange, geralmente acompanhado de gotejamento de água, gotejamento de óleo ou vazamento de gás.

1.2 Bloqueio e mau funcionamento da válvula: Dificuldade em girar o volante ou haste da válvula, ou mesmo bloqueio total, manifesta-se como sensação de peso e aumento de ruído ao abrir/fechar.

1.3 Incapacidade da válvula de fechar ou abrir totalmente: manutenção de algum fluxo ou resistência mesmo na posição totalmente aberta, geralmente devido ao desgaste do disco ou sede da válvula ou à deformação da haste da válvula.

1.4 Ruído ou vibração anormal: Zumbidos, batidas ou vibrações fortes durante a operação são frequentemente causados ​​por impacto de fluido, impurezas internas no corpo da válvula ou desgaste em peças mecânicas.

1.5 Abertura imprecisa da válvula: A resposta lenta do atuador ou sinal de controle instável leva a um desvio significativo entre a abertura real da válvula e o valor definido.

2. Pontos-chave para diagnóstico no local

2.1 Inspeção Visual: Observe o exterior do corpo da válvula em busca de sinais de vazamento, corrosão ou rachaduras; verifique se há parafusos de flange soltos; confirme se os anéis de vedação estão envelhecidos ou rachados.

2.2 Inspeção Auditiva e Tátil: Ouça o som da válvula durante a operação para determinar se há ruído anormal; gire manualmente a haste da válvula para sentir se há emperramento ou resistência significativa.

2.3 Teste de Pressão/Fluxo
Meça a diferença de pressão na válvula usando um manômetro ou medidor de vazão para determinar se a vedação falhou. Uma grande diferença de pressão pode indicar desgaste na sede da válvula ou no disco da válvula.

2.4 Inspeção Interna
Depois de garantir a segurança (desligar o fornecimento de ar/água e despressurizar), desmonte o corpo da válvula e inspecione o disco da válvula, a sede da válvula, a haste da válvula, a gaxeta e outros componentes quanto a desgaste, corrosão ou depósitos.

2.5 Inspeção de Lubrificação e Limpeza
Verifique a haste da válvula, as engrenagens, os rolamentos e outras peças da transmissão quanto a lubrificação insuficiente ou bloqueio por impurezas, pois essas são causas comuns de emperramento.

3. Medidas de reparo e manuseio

3.1 Tratamento de Vazamentos
Substitua as vedações: Substitua os anéis de vedação, gaxetas ou juntas da sede da válvula envelhecidas; se necessário, use vedações de borracha fluorada ou politetrafluoretileno (PTFE) resistentes a meios.

Apertar os parafusos: reaperte os parafusos do flange soltos e instale arruelas anti-afrouxamento nas roscas.

3.2 Bloqueio e mau funcionamento

Limpe as Impurezas: Limpe o corpo da válvula de minerais depositados, poeira ou produtos de corrosão usando uma escova macia ou ar comprimido.

Relubrificar: Aplique graxa ou óleo lubrificante adequado nas peças móveis, como haste da válvula, engrenagens e rolamentos; para válvulas que não são utilizadas há muito tempo, realizar vários ciclos de abertura e fechamento para restaurar a lubrificação.

Substitua as peças danificadas: Se a haste da válvula estiver quebrada, o disco da válvula estiver deformado ou as engrenagens estiverem muito desgastadas, substitua as peças correspondentes diretamente, garantindo que o tamanho e o material correspondam.

3.3 Incapacidade de Fechar/Abrir Totalmente

Ajuste da sede da válvula: Se a sede da válvula estiver desgastada, causando má vedação, a vedação poderá ser restaurada ajustando o parafuso da sede da válvula ou substituindo a sede da válvula.

Substitua o disco da válvula ou a haste da válvula: Se o disco da válvula estiver desgastado ou a haste da válvula estiver dobrada, substitua-o por um novo para restaurar a função de abertura/fechamento total.

3.4 Ruído e Vibração

Instale o dispositivo silenciador: Instale um silenciador na entrada ou saída da válvula para reduzir o ruído de impacto do fluido.

Verifique o suporte e a fixação: Certifique-se de que o corpo da válvula e a tubulação estejam bem apoiados para evitar ruído causado por ressonância.

3.5 Abertura imprecisa

Calibração do Atuador: Execute a calibração do ponto zero no atuador elétrico ou pneumático e verifique se há mau contato nas linhas de sinal de controle.

Substituição ou reparo do sensor: Se o sensor de posição estiver com defeito, ele precisará ser substituído ou reajustado.

Como combinar materiais com base na mídia do pipeline?

1. Meio ácido (por exemplo, ácido clorídrico, ácido sulfúrico)

Materiais Recomendados: Materiais não metálicos como polipropileno (PP) e fluoroplásticos (PVDF, F4, F46) devido à sua excelente resistência à corrosão por ácidos fortes.

Limitações de temperatura/pressão: As válvulas plásticas podem falhar quando a temperatura for >150°C ou a pressão for >1,6MPa, exigindo o uso de válvulas de cerâmica ou metal.

2. Meio Alcalino (por exemplo, hidróxido de sódio)

Materiais Recomendados: Polipropileno e aço inoxidável comum (304) são aceitáveis abaixo de 80°C e dentro de uma faixa de concentração de 30%; liga de titânio ou aço inoxidável de alta liga é recomendada para altas temperaturas e altas concentrações. 3. Óleos (petróleo, óleos lubrificantes)
Materiais recomendados: Polipropileno, fluoreto de polivinila (PVDF) e plásticos especiais de engenharia (PEEK, PPS) oferecem boa resistência ao óleo; válvulas revestidas com fluoroplástico podem ser usadas sob condições de alta temperatura e pressão.

4. Vapor (vapor de alta temperatura)
Materiais Recomendados: PP e PVDF podem ser usados abaixo de 150°C; para temperaturas superiores a esta ou sob alta pressão, são recomendados corpos de válvulas de metal ou válvulas de cerâmica para evitar amolecimento ou vazamento do plástico.