Quais são os pontos-chave dos processos de instalação e soldagem para Acessórios β-PPH ?
1. Limpeza de superfície e qualidade de corte
Antes da instalação, óleo, poeira e ferrugem devem ser completamente removidos das superfícies dos tubos e conexões para garantir uma superfície de contato limpa.
As extremidades dos tubos devem ser cortadas em esquadro usando uma ferramenta de corte especializada para garantir uma face final perpendicular e sem rebarbas para uma resistência de intertravamento ideal.
2. Seleção do método de conexão apropriado
Para materiais β-PPH, dois métodos podem ser usados: soldagem por fusão a quente (eletrofusão) ou ligação adesiva. A soldagem por fusão a quente é o processo mais comumente usado, conseguindo uma conexão confiável e sem vazamentos.
3. Principais parâmetros do processo de soldagem
Temperatura de aquecimento: Geralmente controlada entre 210°C e 230°C para garantir que o material seja totalmente amolecido sem degradação térmica.
Tempo de retenção de pressão: Mantenha a pressão por 8–12 segundos após o aquecimento para permitir que o fundido preencha completamente e forme uma solda uniforme.
Resfriamento: Deixe esfriar naturalmente por pelo menos 30 segundos após a soldagem para evitar resfriamento rápido que poderia causar tensão interna.
4. Inspeção de qualidade e medidas de prevenção de vazamentos
Após a soldagem, realize um teste de estanqueidade (como detecção de vazamento de hélio ou teste hidrostático) para confirmar que não há vazamentos antes de colocar o tubo em uso.
Inspecione a solda quanto a bolhas, rachaduras ou fusão incompleta; solde novamente se necessário.
Como selecionar as especificações das conexões β-PPH com base no tipo de mídia, pressão de trabalho e temperatura?
1. Corrosividade da mídia
Para meios corrosivos, como ácidos e álcalis fortes, devem ser usados acessórios de parede mais espessos ou materiais modificados com β-PPH resistentes à corrosão para resistir ao ataque químico.
Para meios neutros ou levemente corrosivos (como água pura e vapor), podem ser usados acessórios de espessura de parede padrão.
2. Pressão e temperatura de trabalho correspondentes
A faixa de temperatura de trabalho de longo prazo dos tubos β-PPH é de -20 ℃ a 100 ℃, e a temperatura máxima suportável de curto prazo é de 110 ℃. O aumento da temperatura reduz significativamente a resistência à pressão; a pressão máxima de trabalho (MOP) a 60°C é aproximadamente 50% da pressão nominal. Ao selecionar uma conexão para tubo, a pressão projetada (geralmente 1,25 vezes a pressão de trabalho mais alta) deve ser considerada, juntamente com um fator de correção de temperatura, para garantir que a conexão não exceda o limite de resistência à pressão do material sob condições reais de operação.
3. Espessura da parede e tamanho nominal
Selecione o diâmetro nominal (DN) e a espessura da parede (PN) apropriados com base na viscosidade, vazão e requisitos de queda de pressão do sistema do meio.
Para ambientes de alta pressão e baixa temperatura, são recomendados PN16 e superiores com paredes mais espessas; sob temperatura e pressão normais, PN10 – PN12 é suficiente.
4. Influência do método de instalação na seleção
A soldagem por fusão a quente tem requisitos relativamente flexíveis quanto à espessura da parede do tubo, mas a qualidade da soldagem deve ser garantida; conexões de flange têm requisitos mais elevados na espessura da parede do tubo e exigem correspondência com espessura de flange apropriada e especificações de parafuso.